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    承揽工程一律包工程质量订质保期限;包施工安全技术,一切安全责任均由我公司负责;包维修项目终身服务,每六个月定期回访一次。
 
  底板裂缝处理化学灌浆施工
厂房座落在砂卵石地层上,砂卵石层厚度50~80m。厂房混凝土厚度2~5m。在混凝土基础下部进行了固结灌浆,固结孔呈梅花状布置,孔距和排距均为2.5m,孔深8m。

     2004年7月,检查发现厂房底板存在多处裂缝且有明显出水点。经分析,裂缝形成的原因有三个,一是原砂卵石层基础架空比较严重,二是灌浆结束后进行了外 部降水,三是厂房混凝土本身配筋量过少。据统计,裂缝宽度大部分大于0.2mm,最大宽度达4.3mm,少部分裂缝宽度小于0.2mm,最小裂缝宽度为 0.05mm。裂缝长度则各不相同,最短的只有3m,最长的达13.3m。由于裂缝对结构及防渗都有不利影响,设计要求混凝土部分采用化学灌浆,基础部分 采用固结灌浆处理方案进行补强。施工自2004年7月20日开始,8月8日结束,共处理裂缝75.6延米,耗浆512.41L,平均单耗6.78L/m。

     本次裂缝处理的主要目的,一是补强,提高混凝土的整体性;二是防止渗水,保持厂房良好的工作环境。据此,采用了挖槽嵌缝加固、沿裂缝两侧钻孔埋管,然后灌注JX型环氧树脂浆液的施工方案。

     1. 施工过程简述

      (1)施工工艺

     本次灌浆施工采用的是沿裂缝表面凿槽封缝、两侧对钻斜孔,埋管灌浆的工艺。

     a、封缝、钻孔和埋管

     封缝采用的是凿槽后新浇混凝土的方法。对渗水严重的裂缝则采用新型堵漏材料封堵。钻孔采用沿裂缝两侧对钻斜孔方式。钻孔距离裂缝为50~60cm,倾斜 45°左右,孔距0.5~0.7m,深度1.2~1.5m。钻孔冲洗干净后,埋入φ10㎜的铁管,并用环氧砂浆封好。

     b、灌浆

     待封缝水泥砂浆达到一定强度后即进行化学灌浆施工前检查试验。

     灌浆材料主要性能指标如下:粘度4.6~16.8 mPa·s;抗压强度(90d),45.0~71.8 MPa;抗拉强度(90d),6.7~10.1 MPa;弹性模量(2年):2.4~5.3GPa。

     灌浆采用由裂缝一端向另一端逐孔推赶方式,以便将空气与水排出裂缝。

     灌浆压力视裂缝具体情况而定。一般在0.5~0.8MPa之间。达到压力后保持稳定,直至达到结束标准。

     灌浆结束条件为:在要求压力下,吸浆率达到0~0.01L/min再持续10min。另外,如发现与其他灌浆嘴串浆,则将其封闭。被串孔不再复灌。所有灌浆管灌浆结束后,均进行了至少10min的闭浆。

浆液固化后,即可拆除橡胶管。

    (2)特殊情况处理

     灌浆过程中,有个别裂缝封闭不严,出现漏浆。为此,采取了降压、待凝、间歇灌浆等各种措施处理。其中5号缝的8号孔,连续灌注75.3L后仍不见邻孔出浆,怀疑与地基连通,征得监理同意后,采取间歇灌注方法,直到压力升至0.4MPa后结束。

2. 施工成果及分析

     单缝施工成果见表1。从表1中可以看出,各裂缝的延米单耗差别明显,说明各条裂缝的实际宽度不同。各缝实际宽度和最初测量的宽度有较大差别;裂缝宽度随混 凝土深度增加而明显减小。各孔间串通情况不普遍,说明裂缝宽度一般较小,只有部分裂缝宽度较大,因此本工程采用小间距布孔和较高的灌浆压力是合理的。从实 际灌浆看,各孔均能与裂缝贯穿,说明布孔位置和角度也是合理的。这些措施为灌浆的顺利实施创造了条件,也保证了灌浆质量。

根据工地试验室所做的混凝土劈裂抗拉强度检测报告,化学灌浆后劈裂抗拉强度平均达到2.65MPa,高于设计要求的C20混凝土的劈裂抗拉强度1.5MPa,也高于C30混凝土的2.25MPa。因此,此次灌浆达到了预期目的。

 

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